煙囪移模施工方案
一、煙囪移置模板裝置的設(shè)計和移置模板施工準備
1、移置模板平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程移置模板操作平臺鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，移置模板平臺起拱高度為1/500,施工拉桿采用Φ16圓鋼，0.5m組裝時采用20榀提升架，煙囪移置模板施工主次輻射梁各10榀，煙囪移置模板施工主副輻射梁上用起重為6tGYD－60型千斤頂，然后繼續(xù)移置模板到50m，進行移置模板施工平臺改裝即拆除輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥，人員上下垂直運輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺1.5t卷揚機帶動。煙囪移置模板施工壁所用砼和鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決。
2、煙囪移置模板裝置設(shè)計的荷載項目及其配值：本煙囪移置模板施工工程操作平臺重約195噸，同時考慮到煙囪移置模板施工荷載和在煙囪移置模板施工中會出現(xiàn)偏荷載，整個移置模板平臺總重量約40噸～50噸，而20只千斤頂只計算一半也可承受60噸，根據(jù)測算，認為本移置模板平臺可滿足使用要求，原煙囪設(shè)計每組主輻射梁設(shè)1根φ16mm懸索拉桿共10根，根據(jù)多年來煙囪移置模板施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況，本煙囪移置模板施工工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都架懸索拉桿進一步增加了煙囪移置模板平臺的風(fēng)度和穩(wěn)定性，原移置模板施工設(shè)計的支承桿為φ25mm的Q235圓鋼，本煙囪移置模板施工工程改為在主輻射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接鋼管，支承桿每次接長時，先用水泥砂漿灌實后再焊接或澆至牛腿部位時用水泥砂漿灌實后再焊接（即每10m灌實一次）。
二、煙囪移置模板施工前的移置模板施工準備工作
1、基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。
2、測定中心點、彈線標明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。
3、煙囪移置模板施工設(shè)置沉降觀測點（煙囪移置模板使用模板內(nèi)的筒身予埋鐵不可遺忘）。
4、移置模板施工液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴格按下列事項進行檢查核對：
（a）油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。
（b）千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗，將行程帽 確定一個固定尺寸。
（c）液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：
煙囪基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移 15mm
煙囪筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的1％≯40mm
煙囪環(huán)壁的壁厚 20mm
三、煙囪移置模板施工操作平臺及煙囪移置模板施工滑升裝置的組裝
移置模板施工設(shè)備組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細檢查校對編號。
組裝順序：
（a）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。
（b）移置模板模板安裝順序：內(nèi)�！壴摻睢饽�。固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動圍圈 頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑行設(shè)備的安裝。
（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪 性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。
（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。
（e）煙囪滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。
四、煙囪移置模板施工技術(shù)工藝流程
本工程起始點為+0.5m進行施工移置模板平臺組裝，滑升至50m時進行移置模板平臺的改裝。
1、煙囪筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。
（a）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3,控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提1—2個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強度達到0.2～0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正常滑升。
（b）正�；A段：操作順序：按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進行。
（c）根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300～500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。
（d）�；胧罕竟こ滩捎靡话嘀剖┕�，停滑時砼應(yīng)澆灌到同一平面，模板每隔半小時提升1—2個行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時，應(yīng)對施工縫進行處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加20～30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（e）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計算依據(jù)：V＝（H-h-a）/t
式中：V—模板滑升速度（m/h）
H—模板高度（m）
h—每個澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5m
a—砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1m
t—砼從澆筑到位至達到出模強度所需的時間（h）
①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h
②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h
滑升過程中平臺必須必須保持水平，千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。
（f）調(diào)徑，設(shè)專人負責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進。調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。
（g）煙囪移置模板模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升一次（300～500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。
（h）煙囪移置模板模板的抽拔，當(dāng)活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間橫梁上的可移動的1t小倒鏈進行。
2、煙囪移置模板施工過程中的糾偏和糾扭
每提升300～500mm高度觀測記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用移置模板平臺的鋼性將偏離中心點的一邊的千斤頂多提升一至二個行程（具體多少行程視偏離中心點的多少來決定）。但在施工過程中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏少和平臺扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
糾扭：經(jīng)緯儀觀察平臺上預(yù)先的標記點和下部標記點的位置，可及時觀察出平臺的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過于，因為糾扭是一個緩慢的過程，需3-4模后才可看到效果。
五、煙囪煙道口、環(huán)形懸臂和煙囪筒首的移置模板施工
（a）煙囪煙道口的出灰口的移置模板施工
出灰口的施工：出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預(yù)埋鋼筋施工方法，先將φ8箍筋彎折在筒壁內(nèi)，待洞口出模后再將箍筋拉出做二次施工。
煙道口、放空口的施工：由于煙道口、放空口突出筒壁外較大（500mm～1000mm）且箍筋均為φ16螺紋鋼設(shè)計為洞口加強結(jié)構(gòu)，故不可采用同出灰口相同的施工方法�，F(xiàn)將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內(nèi)滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有移置模板和倒模的優(yōu)點，易于保證工程質(zhì)量。但由于操作煩瑣，外模不易加固，因而施工中勞動量較大，速度低于移置模板，砼澆筑層過厚，加大模板側(cè)壓力，砼表面容易出現(xiàn)魚鱗狀外出（出裙）。針對上述情況制定如下施工方法：
①、施工方法：利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁移置模板至煙道下口標高（▽4.00mm插筋位置）�；４胚_到出模強度后再將煙道口部位外模板拆除，同時拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架（更換提升架上下橫梁），搭設(shè)支模所需雙排腳手架（洞口兩側(cè)架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時預(yù)埋鐵件焊接牢固，見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時與筒壁環(huán)筋點焊、在與腳手架焊接時注意保護剛澆筑的砼，在搭設(shè)洞口腳手架時增加斜支撐，以減少洞口新澆砼對地面的壓力），然后邊提升操作平臺及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋，隨著滑空高度的增加（ 滑空高度為1000mm），用φ22鋼筋L＝1500mm作剪刀狀焊接加固，同時每根支承桿均需與筒壁環(huán)向筋焊牢，以確保操作平臺整體穩(wěn)固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環(huán)施工至▽18m部位改為正常移置模板施工。
②、煙囪煙道口、放空口部位支模方法：
（1）、移置模板施工內(nèi)模：利用原滑升模板系統(tǒng)的內(nèi)模為洞口部位的內(nèi)模。
（2）、移置模板施工外模：將1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側(cè)周長相等的弧形φ48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結(jié)構(gòu)模板采用φ12對拉螺栓加固（見附圖三）。計需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ與放空口：162根）。
洞口園形模板：根據(jù)洞口的內(nèi)徑和該部位筒壁內(nèi)外徑制作木模板，利用支承桿分段相互加固牢固。
為防止砼出裙，在筒壁內(nèi)提升架立柱下部沿園周用φ22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住，用2只5t倒鏈拉緊。
③砼澆筑經(jīng)檢查、復(fù)核確認洞口尺寸、標高符合設(shè)計要求后方可澆灌砼。
（b）煙囪環(huán)形懸臂的移置模板施工
按圖紙說明要求與筒壁砼同時暫停先按設(shè)計要求插入牛腿鋼筋，待砼達到出模強度后調(diào)整內(nèi)模板，模板上口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度，然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個牛腿高度，驗收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用預(yù)埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿澆搗砼結(jié)束后等砼達到出模強度后將內(nèi)模板下口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面，再將內(nèi)模推入，截面尺寸校核無誤后轉(zhuǎn)入正�；�，按此方法需2天時間才能完成整個牛腳施工。由于牛腿提空模，平臺懸空較高，支承桿脫空太長易失穩(wěn)，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周長方向每根支承桿用兩根φ22鋼筋L＝1400作剪刀狀焊接加固；②每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。
（C）煙囪筒首的施工：煙囪筒首部分采用反坡滑升，當(dāng)煙囪移置模板施工到筒身首設(shè)計標高后內(nèi)模不動，將外模內(nèi)外拉出上口與內(nèi)模形成反坡。在撓砼，待砼達到一定強度后，將外模松開拉開提升平臺并放入花飾。此時，滑升改成間歇性提模工藝。
六、煙囪隔煙墻的砌筑施工
煙囪隔煙墻的標高在12m以下，故采用常規(guī)施工方法，與一般建筑物移置模板平臺的施工方法相似。只是此項施工待煙囪移置模板結(jié)束后再進行移置模板施工。
煙囪隔熱層、煙囪內(nèi)襯砌筑
煙囪內(nèi)襯與煙囪隔熱蹭施工跟隨煙囪筒身移置模板一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運輸均由吊籠解決，運輸至吊腳手移置模板平臺，操作工站在滑升平臺上吊腳手平臺上施工，需待牛腳強度達到70%后再砌筑煙囪內(nèi)襯（根據(jù)砼配合比報告計算，砼3d可達24.7Mpa即達到70.6%，實際施工時作筒壁砼3天同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度，若同理論計算相符，標高11m以上內(nèi)襯即可按此方法移置模板施工），煙囪內(nèi)襯砌筑要切實保證度，防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內(nèi)，隔熱層應(yīng)在內(nèi)襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿。
七、煙囪移置模板施工允許偏差
（a）煙囪筒身中心線的垂直誤差：
煙囪高度0.1%，且不得超過110mm
筒壁厚度的誤差：±20mm
筒壁任何截面上的直徑誤差：該截面筒身直徑的1%，且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）：該截面筒身直徑的１％，
且不超過30mm
煙道尺寸的誤差：±20mm
（b）煙囪內(nèi)襯允許誤差：
磚縫厚度允許增大值：2mm
內(nèi)襯在5m的表面上抽出10個點檢查，允許過厚磚縫數(shù)量：5個。
內(nèi)襯表面凹凸不平處：沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，且不大于30mm。 |
