煙囪滑模施工方案
一、煙囪移置模板裝置的設(shè)計(jì)和移置模板施工準(zhǔn)備
1、移置模板平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程移置模板操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，移置模板平臺(tái)起拱高度為1/500,施工拉桿采用Φ16圓鋼，0.5m組裝時(shí)采用20榀提升架，煙囪移置模板施工主次輻射梁各10榀，煙囪移置模板施工主副輻射梁上用起重為6tGYD－60型千斤頂，然后繼續(xù)移置模板到50m，進(jìn)行移置模板施工平臺(tái)改裝即拆除輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥，人員上下垂直運(yùn)輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺(tái)1.5t卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)。煙囪移置模板施工壁所用砼和鋼筋的垂直運(yùn)輸用安裝在平臺(tái)上的2只扒桿解決。
2、煙囪移置模板裝置設(shè)計(jì)的荷載項(xiàng)目及其配值：本煙囪移置模板施工工程操作平臺(tái)重約195噸，同時(shí)考慮到煙囪移置模板施工荷載和在煙囪移置模板施工中會(huì)出現(xiàn)偏荷載，整個(gè)移置模板平臺(tái)總重量約40噸～50噸，而20只千斤頂只計(jì)算一半也可承受60噸，根據(jù)測(cè)算，認(rèn)為本移置模板平臺(tái)可滿足使用要求，原煙囪設(shè)計(jì)每組主輻射梁設(shè)1根φ16mm懸索拉桿共10根，根據(jù)多年來煙囪移置模板施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況，本煙囪移置模板施工工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都架懸索拉桿進(jìn)一步增加了煙囪移置模板平臺(tái)的風(fēng)度和穩(wěn)定性，原移置模板施工設(shè)計(jì)的支承桿為φ25mm的Q235圓鋼，本煙囪移置模板施工工程改為在主輻射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接鋼管，支承桿每次接長(zhǎng)時(shí)，先用水泥砂漿灌實(shí)后再焊接或澆至牛腿部位時(shí)用水泥砂漿灌實(shí)后再焊接（即每10m灌實(shí)一次）。
二、煙囪移置模板施工前的移置模板施工準(zhǔn)備工作
1、基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。
2、測(cè)定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。
3、煙囪移置模板施工設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（煙囪移置模板使用模板內(nèi)的筒身予埋鐵不可遺忘）。
4、移置模板施工液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)：
（a）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。
（b）千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢驗(yàn)，將行程帽 確定一個(gè)固定尺寸。
（c）液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)設(shè)計(jì)位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：
煙囪基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移 15mm
煙囪筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的1％≯40mm
煙囪環(huán)壁的壁厚 20mm
三、煙囪移置模板施工操作平臺(tái)及煙囪移置模板施工滑升裝置的組裝
移置模板施工設(shè)備組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。
組裝順序：
（a）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。
（b）移置模板模板安裝順序：內(nèi)�！壴摻睢饽�。固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動(dòng)圍圈 頂緊裝置→活動(dòng)圍圈→活動(dòng)模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑行設(shè)備的安裝。
（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪 性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。
（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對(duì)支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸配制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。
（e）煙囪滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。
四、煙囪移置模板施工技術(shù)工藝流程
本工程起始點(diǎn)為+0.5m進(jìn)行施工移置模板平臺(tái)組裝，滑升至50m時(shí)進(jìn)行移置模板平臺(tái)的改裝。
1、煙囪筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。
（a）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3,控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提1—2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正�；�。
（b）正�；A段：操作順序：按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)有無掛連之外，然后提升循環(huán)進(jìn)行。
（c）根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300～500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑時(shí)砼應(yīng)澆灌到同一平面，模板每隔半小時(shí)提升1—2個(gè)行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪加20～30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（e）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計(jì)算依據(jù)：V＝（H-h-a）/t
式中：V—模板滑升速度（m/h）
H—模板高度（m）
h—每個(gè)澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5m
a—砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1m
t—砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）
①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h
②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h
滑升過程中平臺(tái)必須必須保持水平，千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。
（f）調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針方向進(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。
（g）煙囪移置模板模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行，要求每提升一次（300～500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用吊線法找中，然后實(shí)測(cè)，記錄作為原始依據(jù)。
（h）煙囪移置模板模板的抽拔，當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板，方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間橫梁上的可移動(dòng)的1t小倒鏈進(jìn)行。
2、煙囪移置模板施工過程中的糾偏和糾扭
每提升300～500mm高度觀測(cè)記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾偏操作，方法為平臺(tái)傾斜法，具體操作為利用移置模板平臺(tái)的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的千斤頂多提升一至二個(gè)行程（具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少來決定）。但在施工過程中保持平臺(tái)的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對(duì)稱，可有效減少偏少和平臺(tái)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
糾扭：經(jīng)緯儀觀察平臺(tái)上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置，可及時(shí)觀察出平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對(duì)稱水平方向拉動(dòng)平臺(tái)達(dá)到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過于，因?yàn)榧m扭是一個(gè)緩慢的過程，需3-4模后才可看到效果。
五、煙囪煙道口、環(huán)形懸臂和煙囪筒首的移置模板施工
（a）煙囪煙道口的出灰口的移置模板施工
出灰口的施工：出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預(yù)埋鋼筋施工方法，先將φ8箍筋彎折在筒壁內(nèi)，待洞口出模后再將箍筋拉出做二次施工。
煙道口、放空口的施工：由于煙道口、放空口突出筒壁外較大（500mm～1000mm）且箍筋均為φ16螺紋鋼設(shè)計(jì)為洞口加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，故不可采用同出灰口相同的施工方法�，F(xiàn)將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內(nèi)滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有移置模板和倒模的優(yōu)點(diǎn)，易于保證工程質(zhì)量。但由于操作煩瑣，外模不易加固，因而施工中勞動(dòng)量較大，速度低于移置模板，砼澆筑層過厚，加大模板側(cè)壓力，砼表面容易出現(xiàn)魚鱗狀外出（出裙）。針對(duì)上述情況制定如下施工方法：
①、施工方法：利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁移置模板至煙道下口標(biāo)高（▽4.00mm插筋位置）�；４胚_(dá)到出模強(qiáng)度后再將煙道口部位外模板拆除，同時(shí)拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架（更換提升架上下橫梁），搭設(shè)支模所需雙排腳手架（洞口兩側(cè)架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時(shí)預(yù)埋鐵件焊接牢固，見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時(shí)與筒壁環(huán)筋點(diǎn)焊、在與腳手架焊接時(shí)注意保護(hù)剛澆筑的砼，在搭設(shè)洞口腳手架時(shí)增加斜支撐，以減少洞口新澆砼對(duì)地面的壓力），然后邊提升操作平臺(tái)及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋，隨著滑空高度的增加（ 滑空高度為1000mm），用φ22鋼筋L＝1500mm作剪刀狀焊接加固，同時(shí)每根支承桿均需與筒壁環(huán)向筋焊牢，以確保操作平臺(tái)整體穩(wěn)固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環(huán)施工至▽18m部位改為正常移置模板施工。
②、煙囪煙道口、放空口部位支模方法：
（1）、移置模板施工內(nèi)模：利用原滑升模板系統(tǒng)的內(nèi)模為洞口部位的內(nèi)模。
（2）、移置模板施工外模：將1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側(cè)周長(zhǎng)相等的弧形φ48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結(jié)構(gòu)模板采用φ12對(duì)拉螺栓加固（見附圖三）。計(jì)需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ與放空口：162根）。
洞口園形模板：根據(jù)洞口的內(nèi)徑和該部位筒壁內(nèi)外徑制作木模板，利用支承桿分段相互加固牢固。
為防止砼出裙，在筒壁內(nèi)提升架立柱下部沿園周用φ22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住，用2只5t倒鏈拉緊。
③砼澆筑經(jīng)檢查、復(fù)核確認(rèn)洞口尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后方可澆灌砼。
（b）煙囪環(huán)形懸臂的移置模板施工
按圖紙說明要求與筒壁砼同時(shí)暫停先按設(shè)計(jì)要求插入牛腿鋼筋，待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后調(diào)整內(nèi)模板，模板上口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度，然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個(gè)牛腿高度，驗(yàn)收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用預(yù)埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿澆搗砼結(jié)束后等砼達(dá)到出模強(qiáng)度后將內(nèi)模板下口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面，再將內(nèi)模推入，截面尺寸校核無誤后轉(zhuǎn)入正�；创朔椒ㄐ�2天時(shí)間才能完成整個(gè)牛腳施工。由于牛腿提空模，平臺(tái)懸空較高，支承桿脫空太長(zhǎng)易失穩(wěn)，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周長(zhǎng)方向每根支承桿用兩根φ22鋼筋L＝1400作剪刀狀焊接加固；②每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。
（C）煙囪筒首的施工：煙囪筒首部分采用反坡滑升，當(dāng)煙囪移置模板施工到筒身首設(shè)計(jì)標(biāo)高后內(nèi)模不動(dòng)，將外模內(nèi)外拉出上口與內(nèi)模形成反坡。在撓砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將外模松開拉開提升平臺(tái)并放入花飾。此時(shí)，滑升改成間歇性提模工藝。
六、煙囪隔煙墻的砌筑施工
煙囪隔煙墻的標(biāo)高在12m以下，故采用常規(guī)施工方法，與一般建筑物移置模板平臺(tái)的施工方法相似。只是此項(xiàng)施工待煙囪移置模板結(jié)束后再進(jìn)行移置模板施工。
煙囪隔熱層、煙囪內(nèi)襯砌筑
煙囪內(nèi)襯與煙囪隔熱蹭施工跟隨煙囪筒身移置模板一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運(yùn)輸均由吊籠解決，運(yùn)輸至吊腳手移置模板平臺(tái)，操作工站在滑升平臺(tái)上吊腳手平臺(tái)上施工，需待牛腳強(qiáng)度達(dá)到70%后再砌筑煙囪內(nèi)襯（根據(jù)砼配合比報(bào)告計(jì)算，砼3d可達(dá)24.7Mpa即達(dá)到70.6%，實(shí)際施工時(shí)作筒壁砼3天同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度，若同理論計(jì)算相符，標(biāo)高11m以上內(nèi)襯即可按此方法移置模板施工），煙囪內(nèi)襯砌筑要切實(shí)保證度，防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內(nèi)，隔熱層應(yīng)在內(nèi)襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿。
七、煙囪移置模板施工允許偏差
（a）煙囪筒身中心線的垂直誤差：
煙囪高度0.1%，且不得超過110mm
筒壁厚度的誤差：±20mm
筒壁任何截面上的直徑誤差：該截面筒身直徑的1%，且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）：該截面筒身直徑的１％，
且不超過30mm
煙道尺寸的誤差：±20mm
（b）煙囪內(nèi)襯允許誤差：
磚縫厚度允許增大值：2mm
內(nèi)襯在5m的表面上抽出10個(gè)點(diǎn)檢查，允許過厚磚縫數(shù)量：5個(gè)。
內(nèi)襯表面凹凸不平處：沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，且不大于30mm。 |
